동양이앤피(구동양정밀)

CNC복합 자동선반 절삭가공 전문업체

동양이앤피 — Wed, 10 Apr 2024 10:24:41 +0900

당사는 인천 남동공단에 위치한 CNC복합기를 보유한 절삭 정밀가공 업체로, 전 기종이자동

화 시스템에 의해 무인 가동되며 혁신적으로 작업인원을 최소화함으로서 "고객의 품질 신뢰

성 확보" "부품의 COST절감" 의 최소 가격으로 대량 주문생산하고 있습니다.

각종 전자부품,기계부품,의료기기 부품 및 반도체 초정밀부품 ,콘넥터등을 주 생산 품목으로

하고 있으며 주요 생산설비로는 첨단 복합CNC 자동선반 6대, CAM식 자동선반 16대등,각종

검사장비를 보유하고 있습니다.

가공은 외경 Φ25 이하만 가능하며 기계부품의 경우 소량생산도 가능합니다.

생산가능부품

컨넥터,자동화 설비부품,반도체부품,특수볼트,너트,의료기기부품,인서트,초소형 전자부품

기계부품 등~

본사 : 인천시 남동구 논현동 429-11

남동테크노파크 B동101호

☏ 032) 468-7333

FAX:032) 468-7335

H.P:010-5301-3873

E-Mail:swshm2@naver.com

가공 동영상

동양이앤피 — Sat, 14 Jan 2023 13:07:58 +0900

"https://www.youtube.com/embed/vOFxAafSfwo?si=jyp5Vjkg5aMMK-

한화 테크엠 XD-20 카타로그

동양이앤피 — Sat, 14 Jan 2023 13:04:02 +0900

XD20-26Series (2).pdf

3.43MB

CNC 자동선반 가공 시뮬레이션

동양이앤피 — Sat, 14 Jan 2023 13:01:50 +0900

https://youtu.be/RwMfwd2i6Jc

CNC란 무엇인가?

동양이앤피 — Sat, 14 Jan 2023 12:58:54 +0900

CNC란 무엇인가?

NC란 Numerical Control의 약자로서 “공작물에 대한 공구의 위치를 그것에대응하는 수치정보로 지령하는 제어”를 말한다. 즉, 가공물의 형상이나 가공조건의 정보를 펀치한 지령테이프(NC 프로그램)을 만들고 이것을 정보처리회로가 읽어들여 지령 펄스를 발생시켜 서보기구(Servo Moter)를 구동시킴으로써 지령한대로 가공을 자동적으로 실행하는 제어방식이다
CNC란 Computer Numerical Control의 약자로서 Computer를 내장한 NC를 말한다. NC와 CNC는 다소 차이는 있으나 최근 생산되는 CNC를 통상 NC라 부르고, NC와 CNC를 외관상으로 쉽게 구별하는 방법은 모니터가 있는 것과 없는 것으로 구별할 수 있다.
일반적으로 범용 공작기계는 사람의 두뇌로써 도면을 이해하고, 눈으로끊임없이 공구의 끝을 감시하여 손과 발로서 기계를 운전하여 원하는 가공물을 완성한다. 그러나 NC 공작기계는 범용 공작기계에서 사람이 하는 일을 Computer가 대신한다. NC의 정보처리회로에서는 사람의 두뇌와 같이 외부에서 주어지는 모든 자료들을 계산하고 순서대로 진행시켜 원하는 가공물이 조금도 틀림없이 가공될 수 있도록 한다. 외부에서 NC 장치로 주어지는 모든 자료들이 Data bus를 통하여 CPU(중앙제어장치 : Central Processing Unit)에 들어가면 CPU에서 정보처리를 하고, 기계의 모든 작동원리 및 순서 등을 기억하고 있는 ROM에게 어떻게 어떠한 순서대로 출력할 것인가 자문을 얻은 다음 Address bus를 통하여 정보처리된 결과를 출력한다.
NC 는 공구 이동경로와 형상에 따라 다음 3가지로 분류할 수 있다.
공구의 최후 위치만을 제어하는 것으로 도중의 경로는 무시하고 다음 위치까지 얼마나 빠르게, 정확하게 이동시킬 수 있는가 하는 것이 문제가 된다. 정보처리회로는 간단하고 프로그램이 지령하는 이동거리 기억회로와 테이블이 재위치 기억회로, 그리고 이 두가지를 비교하는 회로로 구성되어 있다. 위치결정 NC와 비슷하지만 이동중에 소재를 절삭하기 때문에 도중의 경로가 문제된다. 단, 그 경로는 직선에만 해당된다. 공구치수의 보정, 주축의 속도변화, 공구의 선택등과 같은 기능이 추가되기 때문에 정보처리회로는 위치결정 NC보다 복잡하게 구성되어있다.
S자형 경로나 크랭크형 경로 등 어떠한 경로라도 자유자재로 공구를 이동시켜 연속절삭을 한다. 위치결정 NC, 직선절삭 NC의 정보처리회로는 가감산을 할 수 있는 회로에 불과하지만 연속절삭 NC는 가감산은 물론 승제산까지 할 수 있는 회로를 갖추고 있다. 그러므로 일정의 컴퓨터가 필요하게 되었고 그러한 연산을 하면서 항상 공구와 이동을 감시하고 있으므로 S자형 같은 복잡한 경로를 이동시킬 수 있는 것이다. 종래의 범용 공작기계에서 공구의 움직임은 수동핸들 조작에 의해 이루어졌지만 NC 공작기계는 그 움직임을 가공 지령정보(NC 프로그램)에 의해 자동제어한다.

CNC 자동선반이란

CNC로 제어되는 장치에 재료 자동공급장치(BAR FEEDER)및 완성된 부품을 용기함으로 이동시키는 콘베이어,가공으로 생기는 스크랩,스크랩 이동장치를 부착하여 장시간 무인 가동이 가능하게 하고 프로그램한 설비의 총칭으로 이로써 작업인원을 최소화하고 대량생산및 고부가가치를 가능케 하였다.

자동선반 개요

동양이앤피 — Sat, 14 Jan 2023 12:56:11 +0900

자동선반이란 여러 자동화된 선반들 중 대표적인 것으로써 캠식 자동선반을 지칭하는 개념이다.

자동선반은 공정을 정하고, 계산된 생산 회전수와 비 생산 각도에 의해 각각의 생산 각도를 산출, 안분하여 만들어진 캠(CAM)에 의해 자동으로 연속 가공이 이루어지는 형식으로, 전자 부품 등의 소형 절삭물 가공에 적합한 공작 기계이다. 주로 정밀 부품을 다루게 되고, 공구 연삭이나 조작 등은 대부분 감각에 의한 수작업에 의해 이루어지므로 경우에 따라서 많은 경험과 노력 그리고 기교를 필요로 한다. 주축 고정형, 주축 이동형, 터렛형, 다축 자동선반 등 종류도 많고 사용법도 조금씩 상이하나 그 동작 원리는 동일하다.

요즈음은 조작이 간편하고 안정적이며 다양한 기능을 지닌 CNC 공작 기계들이 보편화 되면서 자동선반 역시 그 역활이 상당부분 CNC 자동선반으로 대체된 상황이다. 그러나 효율성 문제 등으로 서로의 일이 엄연히 구분되어지는 경우가 많으므로 전반적인 자동선반의 비중은 무시할 수 없다.

•주축 이동형 자동선반•

주축 이동형 자동선반은 주축이 길이방향으로 이동하면서 가공되는 방식으로 정밀도를 많이 요구하는 가늘고 긴 샤프트류의 가공에 많이 쓰인다. 애초 스위스에서 시계부품을 가공하기 위해 개발되어 스위스타입 자동선반이라고 부르기도 하며 요즈음 주류를 이루고 있는 주축 이동형 CNC 자동선반의 모태이기도 하다.

*자동선반의역사*

오늘날의 자동선반은 1500년대, 레오나르도다빈치가 착안한 연속 선반에 그 기원을 둔다. 그의 선반은 그의 대부분의 발명품들 처럼 훗날에 빛을 발했다. 19세기에 와서야 비로소 본격적인 개발이 이루어진 것이다. 캠은 사람의 일을 대체했다.

CNC( computer numerical control 컴퓨터 수치 제어 )자동선반은 비교적 간편한 세팅 조작으로 더욱 정밀하고 다양한 형태의 부품들을 가공할 수 있으며 관리가 수월하다는 등의 장점이 있다. 제작 회사로는 국내는 한화 테크엠과 넥스턴, 국외로는 Tornos, Citizen, Star, Tsugami 등이 있다.

범용 공작기계의 성격을 띤 CNC 선반이나 MCT은 본래의 용도대로 소형보다는 중대형 절삭물 가공에 적합하고 조작 방법이나 가공 방식도 자동선반이나 CNC 자동선반과는 다소 차이가 있다. 그러나 같은 절삭 개념이므로 대부분 연관되며 자동선반 기능자 들에게 있어서 여러 경험들은 운용하는데 크게 장점이 될수 있다.

자동선반의 개요

동양이앤피 — Sat, 14 Jan 2023 12:44:56 +0900

자동선반이란 여러 자동화된 선반들 중 대표적인 것으로써 캠식 자동선반을 지칭하는 개념이다.

•주축 이동형 자동선반•

*자동선반의역사*

가공부품 예

동양이앤피 — Sat, 14 Jan 2023 12:39:29 +0900

검사장비

동양이앤피 — Sat, 14 Jan 2023 12:35:07 +0900

보유생산설비

동양이앤피 — Sat, 14 Jan 2023 12:30:40 +0900

CNC복합기 장비 라인

CAM식 자동선반 생산라인 전경